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原因：玻璃出爐溫度過高或時間過長，玻璃出爐速度太慢或棍子往復，石英輯彎曲變形或上母線超標。 解決方法：降低爐溫或縮短加熱時間，提高出爐速度，更換或調整棍道。閱讀全文
波浪是爐內溫度高造成的，可以降低爐內的溫度，玻璃出爐后，如果只有前面有波浪，就降前面的，反之亦然。 如果整爐都有波浪，那就要降上爐和下爐的溫度，這樣玻璃生產效率會下降，那就改加熱時間，操作工應該有觀察玻璃顏色的習慣（玻璃在爐里加熱時的顏色），玻璃出爐前60秒應打開爐門看玻璃顏色，預計60秒后玻璃是否燒透、是否過火，適當加減加熱時間。閱讀全文
入片點動按鈕在開啟狀態下，入片錕道不動作，操作無反應 故障原因：可能是系統未運行；進片臺驅動開關沒有開啟；入片點動按鈕或線路出現故障。 解決方法：啟動系統運行，將進片臺驅動電源調整到“開啟”狀態，前兩項確認后還無法解決故障可以檢查入片點動按鈕和線路是否正常。閱讀全文
1、沒開氣壓平衡孔和排水孔或開設不合理，造成水排不出去，水汽長期蒸發后進入玻璃夾層產生霧氣。 2、中空玻璃窗在安裝過程中，其施工工藝較差，密封膠開裂現象，導致水汽進入中空玻璃夾層，隨著溫度的升高，水汽蒸發，與玻璃表面接觸，形成一個小珠狀，造成雪花玻璃起霧現象。 3、雙層中空玻璃安裝時，由于內池未安裝，使其水面高于剖面，使水流入雙層玻璃夾層。在陽光下，水蒸氣形成霧，引起雙層玻璃的霧狀現象。 4、中空玻璃在安裝時，如果隔膜在粘貼時，與玻璃邊緣不留一定間隙，則在...閱讀全文
化學鋼化方法是利用藥水浸泡改變玻璃張應力,物理鋼化時利用加熱法改變玻璃張應力。 化學鋼化沒有物理鋼化的效果好，玻璃鋼化爐更耐久，但在生產薄玻璃用化學爐的效果比較好。玻璃鋼化爐是利用物理鋼化的方法，在玻璃表面形成壓應力層、內部形成拉應力層;當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而達到提高玻璃強度的目的。閱讀全文
產生原因： 1、原材料有缺點，玻璃有砂?；蛭⒘鸭y 2、加熱時間太短，玻璃溫度太低或不均勻 3、玻璃邊緣及鉆孔和切割部分加工質量不好（磨邊或倒角不好）。 4、鋼化風壓太高，尤其是對厚玻璃，風壓相對來說應該小上些，太高的鋼化風壓會在玻璃中心和表面之間產生一個很高的溫度梯度，容易使玻璃產生炸裂。 5、鋼化風柵風嘴被塞住，灰塵可能會進入風機葉輪，從而堵塞風嘴孔，在鋼化玻璃時，有某一區域沒有被充分冷卻，而繞這一區域的別的區域冷卻很快，在玻璃上將產生不均勻的應力，使玻...閱讀全文
（1）玻璃的應力要能夠全部消除。若玻璃中的殘余應力不能完全消除，在淬冷初期玻璃中心形成張應力時，很容易引起玻璃破裂。所以爐溫要高于Tg（玻璃溫度）。 （2）玻璃溫度應不能引起玻璃的嚴重變形，所以爐溫不能設置太高，以高于玻璃出爐溫度60~100℃為合適。 （3）由于玻璃具有對紅外線選擇性吸收的特性，加熱爐內的紅外波長要在玻璃吸收范圍內。根據玻璃的吸收光譜，爐內輻射波長在3.0pm左右，相應的爐溫設置為700℃左右。 （4）玻璃的出爐溫度在600~630℃之間...閱讀全文
解決辦法： 1、適當減低上部溫度； 2、適當減小下部風壓或增大上部風壓； 3、適當調整風柵距離(上彎上風扇往下壓,下彎上風扇往上提)。 建議一般情況下，采用第2或第3種方法，這兩種方法效果明顯，但是不，鋼化爐溫度不要隨意改動，雖然它有個范圍，但是鋼化操作的老手都有自己的一個數值，這都是長期操作的總結。風壓也不要改動太多，不然影響玻璃的顆粒數，更好的方法就是調節上風柵的高度，玻璃向上你就降上風柵(下風柵不動)，反之則可。閱讀全文
產生原因：首先玻璃在爐內四周向上彎之后，與硅輥接觸的玻璃中心壓力太大，導致白線或光學變形（玻璃上彎通常是由于過高的硅輥溫度而產生，硅輥在玻璃下表面釋放的熱量快，僅當玻璃中心接觸硅輥時，這一點被加熱太快，在加熱周期結束時，中間變軟，將產生變形。其次二氧化硫用量不足。 解決方法：通過熱平衡壓力或上爐溫增加玻璃上表面的溫度，光學變形通常出現在頭兩片，由于過熱的硅輥適當地增加一些二氧化硫。（硅輥太臟也容易導致玻璃表面有印跡。）閱讀全文
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