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職業化的研發設計技術積淀只為玻璃鋼化爐設備機組的品質，勇于創新是我們一貫的追求，優良品質是我們發展的基礎，真誠服務是我們不變的承諾。
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1、檢查設備：上片之前應對入片輥臺進行檢查和清理，保持輥面的清潔，避免臟污沾在玻璃原片上影響鋼化效果和玻璃質量。 2、檢查原片：影響鋼化玻璃質量的除了鋼化爐還有就是玻璃原片，玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，如果出現毛邊、磨洗質量不合格等瑕疵品不得入爐加工，否則容易出現炸爐或麻點玻璃。 3、裝片：裝片時應暫停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正確。同時注意采用交叉換位裝片的方法，避免輥道長期高溫兩側低溫產生“熱邊現象”。 4、...閱讀全文
原因：玻璃在出爐時，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風柵處，下部風壓低于上部風壓。 解決方法：使上部溫度升高、適當降低下部溫度，若爐溫穩定，可調整風柵壓力，在風嘴高度不變時使下部壓力大于上部壓力。閱讀全文
玻璃鋼化爐不能停的原因有兩點： 1、鋼化爐需要耗費幾個小時升溫才能進入工作狀態，這是一個很消耗電能的過程，所以鋼化廠為了節約時間和成本，都會選擇保溫待機，以此節省頻繁開機所消耗的時間和電量； 2、如突然停止玻璃鋼化爐會設備在高溫下熔化的物料凝結，粘連機械設備，甚至導致機械設備報廢，造成重大損失。因此，玻璃廠是不會隨便停機的。 如需停機必須要提前做好計劃，確保設備中無正在進行生產的材料。閱讀全文
鋼化爐只是保持保溫，不工作，也會消耗電能，水溫下降到一定程度時，才會加熱。如果工作結束后忘了關掉加熱，會有安全隱患，可以做一份檢查表，在檢查后都沒有問題再下班，可有效預防火災的發生。閱讀全文
1、檢查空壓機，風機，鋼化爐傳動，氣路系統及潤滑系統是否正常，相關工序（打磨、穿孔）合格，鋼化玻璃的狀況等。 2、通過電腦調整工藝參數，使玻璃的厚度一致。 3、等待鋼化玻璃送入加熱段。 4、調節風柵、風嘴的間距和風門，當玻璃加熱完成后，再進入風柵吹風。閱讀全文
玻璃鋼化爐的主體結構包括：前端裝片臺、鋼化冷卻區、加熱區、卸料臺、操作臺和電氣控制系統。而加熱方式則是以全電熱輻射加熱為主，其加熱來源以爐內的電熱元件為主。閱讀全文
玻璃鋼化爐的爐溫過高，會導致溫度超過軟化的溫度，玻璃就會發生變形，會影響到玻璃的質量。玻璃鋼化爐的爐溫過低，就會發生玻璃的內層溫度在要求時間內不能達到應該到達的溫度，玻璃內部不能完全松弛，當玻璃在冷卻的過程中會發生破碎，使鋼化玻璃的鋼化性變差，那么隨著玻璃破碎，破碎的顆粒也會變大。閱讀全文
玻璃鋼化爐噪音超標使工人無法長時間在周圍作業，噪音在95分貝以上將嚴重影響工人的作業效率，該如何解決玻璃鋼化爐噪音問題呢？可以在設計初期將不同工作區域用隔音房分隔開，不僅能阻擋噪音向外傳播，吸收音量，降低噪聲反射。玻璃鋼化爐生產線的風柵段因排風會產生噪音，這時便需要使用消音器或消音百葉處理噪音。閱讀全文
一、鋼化爐操作的準備工作： 1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機鋼化爐傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。 2、檢查其它相關工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。 3、了解當班生產內容，準備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。 4、檢查待鋼化玻璃準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃，不準進爐。 二、基本流程： 1、根據玻璃的厚度調工藝參數。 2、進入加熱斷。 3、調整風柵風嘴距離，風門。 4、加熱完畢，進入風柵吹風。 5...閱讀全文
在生產過程中，加工不同規格的彎鋼化玻璃時該如何調整鋼化爐？ 1、根據所要求玻璃規格的半徑參數重新對彎風柵進行調弧操作； 2、把所要求厚度的玻璃放在彎鋼化段輥道上并降下上風柵，關掉上壓輥氣源，松開上壓輥氣缸的鎖緊裝置，調節上壓輥行程，使上壓輥正好壓住玻璃的上表面，調好后再鎖緊氣缸的鎖緊裝置，打開上壓輥的氣源，把需要的壓力調到2～3KG； 3、根據所需加工玻璃的厚度調整上下風柵的風嘴高度； 4、根據生產玻璃的弧度重新設定彎鋼工藝參數（包括起弧高度、起弧速度、吹...閱讀全文
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