導致鋼化玻璃不平整的原因以及控制方法

鋼化玻璃的變形直接影響著鋼化玻璃的質量，影響鋼化玻璃的平整度有很多因素，并不單單依靠玻璃鋼化爐設備的水平控制，下面玻璃鋼化爐廠家就給大家講解一下導致鋼化玻璃不平整的原因有哪些？以及如何控制鋼化玻璃平整度的方法。

一、鋼化玻璃不平整的原因

1、鋼化玻璃向上或向下彎曲

當玻璃進入風冷段時，玻璃依然處于軟化點，這是吹風出現上下風壓大小不一致時，會造成鋼化玻璃朝著風壓較小的一面彎曲；玻璃在冷卻過程中玻璃上下表面的冷卻速度不一致，導致冷卻速度較快的一面產生壓力大于冷卻速度較慢的一面，導致玻璃內部壓力不均衡，引起玻璃想壓應力較小的一面彎曲。

2、鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形

鋼化爐加熱段選擇的陶瓷輥質量較低，內部微觀結構分布不均勻，導致輥道在高溫下產生熱變形，在承載傳動玻璃時引起表面變形。

3、隨機溫度分布不均勻

因玻璃鋼化爐加熱絲有損壞、玻璃在輥道上碼放不合理和溫度傳感器位置發生改變或失真等原因導致隨機溫度分布不均勻，致使玻璃加熱后再板面上受熱不均勻，在冷卻時這一區域內發生無規律的收縮，造成玻璃板面局部平整度差。

4、加熱時中間與邊部存在溫差

玻璃在經過加熱爐加熱后，邊部溫度高于中間部位的溫度，在冷卻過程中溫度較高的邊部收縮量將大于溫度較低的中間部位，在玻璃完全冷卻到室溫狀態時，將導致玻璃邊部尺寸大于中間部分的尺寸，在玻璃邊部形成較大的壓應力，造成玻璃邊部向上彎曲。反之中間部位溫度高于邊部溫度時也是如此。

二、控制鋼化玻璃平整度的方法

1、鋼化玻璃向上或向下彎曲的解決辦法

因玻璃上下表面存在風壓不一致或溫差導致玻璃彎曲的情況時，當玻璃上向上彎曲時，表明玻璃上表面溫度高，應降低上表面溫度，加熱爐底部的溫度，減小玻璃上下表面的溫度差；當玻璃向下彎曲便是下表面溫度高于上表面，降低下表面溫度，同時提高上表面溫度。也可采取延長或減少加熱時間，將影響鋼化玻璃質量的因素降低。

2、鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形的解決辦法

提前預熱輥道，使輥道內部受熱均勻，消除應力，減少輥子的應力變形。

3、隨機溫度分布不均勻的解決辦法

應及時檢修玻璃鋼化爐，定期維護設備避免設備出現狀態不良，定期清理溫度傳感器附近玻璃渣，確保溫度傳感器是正常感知爐溫，并制定合理的設備檢修、裝片制度來解決。

4、加熱時中間與邊部存在溫差的解決辦法

當玻璃出現邊部向上彎曲的情況，是因溫度設定值邊緣偏低或爐體保溫不造成的 ，需調節邊緣溫度設定值。當鋼化玻璃出現中間部位高于邊緣部分的情況，可先空爐運轉，使爐內溫度分布均勻后然后再上片。

以上便是導致鋼化玻璃不平整的原因以及控制方法的全部介紹了，希望對大家有所幫助。只有明確了解鋼化玻璃變形的原因才能掌握正確的應對方法，此外我們洛陽悅高玻璃技術有限公司生產多種型號的鋼化爐設備，滿足不同的生產需求，如有需要歡迎來電咨詢了解。