鋼化玻璃平整度的影響因素及控制方法

　　無論是曲面玻璃還是平面玻璃，我們對其生產成品的表面平整度都有一定的要求。平整度不好不僅影響美觀還會影響玻璃的透光率以及嚴重時影響玻璃的使用壽命和安全程度，為此我們應充分了解鋼化玻璃平整度的影響因素找到具體的控制方法，以提升玻璃鋼化爐整體生產水平和產品質量。
　　

　　一、鋼化玻璃平整度的影響因素

　　

　　1、玻璃鋼化爐輥道問題

　　
　?。?）錕道彎曲變形
　　
　　鋼化爐加熱段或風冷段陶瓷錕道變形，和陶瓷錕道質量有關，低質量的陶瓷錕道的耐熱沖擊性和熱穩定性較差，容易受熱彎曲，引起玻璃受熱變形。風冷段的錕道也必須是平直無彎曲的，此時玻璃仍然處于軟化狀態，如果錕道傳送不平穩也會影響玻璃的平整度。
　　
　?。?）錕道表面雜質磨損
　　
　　鋼化玻璃加熱過程中會遇到各種情況，比如炸爐、崩邊等問題，當鋼化玻璃在加熱過程中出現碎裂沒有及時處理干凈，陶瓷錕道表面如果有殘留的雜質在加熱軟化后粘在錕道上，在玻璃鋼化過程中會留在玻璃上，進而影響到玻璃的平整度。
　　

　　2、玻璃鋼化爐溫控不當

　　
　?。?）加熱段上下溫差
　　
　　玻璃鋼化爐加熱時上下加熱溫度設置不當，由于玻璃下表面是直接接觸陶瓷錕道進行熱傳導，而上表面是通過熱輻射的方式受熱，那么鋼化加熱過程中上下表面的加熱溫度就不能保持一致，應根據玻璃的厚度、面積、加熱時間等因素對加熱溫度進行調整，否則當玻璃下表面先到達軟化溫度，就容易形成錕道印痕，同時冷卻液是一樣，冷卻時如果玻璃下表面溫度高于上表面也會造成玻璃向下彎曲，影響玻璃平整度。
　　
　?。?）玻璃表面各部位溫差
　　
　　玻璃表面沒有規律的溫度分布不均，可能是鋼化爐設備故障、局部爐絲損壞、溫度傳感器失真、玻璃上片位置不合理等，受熱不均就會導致玻璃平整度不良。
　　
　　3、冷卻段風壓不平衡
　　
　　平鋼式鋼化爐冷卻段主要是依靠上下吹風降溫，而吹風時上下風壓大小不平衡會導致玻璃彎曲，當玻璃內部的應力不均衡時，會引起玻璃向壓應力較小的那一面彎曲，進而影響玻璃平整度。

　　二、鋼化玻璃平整度的控制方法

　　
　　1、更換質量較好的陶瓷輥道，并及時對輥道進行清潔，避免灰塵或雜質殘留在錕道上。同時在加熱之前應對輥道進行預熱，讓各部位均勻受熱，消除應力，減少輥道熱變形。
　　
　　2、準確控制每一個型號規格的玻璃鋼化適宜的溫度和時間，可以進行式爐生產，記錄其成品效果較好的鋼化爐調整數據。應保證爐內溫度分布均勻。對于無規律溫度分布不均勻的情況，應排除鋼化爐是否存在故障、爐絲狀態及溫度傳感器是否正常，避免同一個位置持續放置玻璃，應保持變化，避免溫度不均勻。
　　
　　3、保證上下風柵吹風壓力平衡，通過調整吹風距離和吹風壓力來保持壓力平衡。
　　
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